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智慧茅台:“智慧平台”守牢质量底线 打造具有茅台特色的原料供应链管理平台

发布时间:2018-10-09 10:16:14      来源:贵州茅台官微    作者:图/文:李青

    “有机原料是茅台酒的第一生产车间。茅台历来重视有机原料基地建设,这不但是保证茅台酒品质的需要,也是保护赤水河生态的需要,更是增加农户收入、实现同步小康的需要。”

——茅台集团党委书记、董事长、总经理李保芳

 

(售粮现场)

    9月,再慢性子的秋天也抗不过一场雨的召唤,细雨如同蚕丝般从天上洒落下来,但也抵挡不住茅台酒有机高粱种植户的热情。在仁怀市长岗镇粮油站,农户们热情高涨,筛粮、背粮、售粮……动作一气呵成,脸上还时不时挂满了笑容。作为贵州茅台原料供应链管理平台试运行的试点之一,长岗镇的种植农户初次尝到了平台带来的“甜头”。

(电子秤应用现场)

    “今年使用电子秤称重比以前的磅秤更加精确、方便,所有信息都能看得见,更加公开、公平、公正”,长岗镇堰塘坎村村民汪定江谈到8月投入使用的、作为“智慧茅台”工程的重点项目之一的贵州茅台原料供应链管理平台,话匣子一下子打开了。他种植有机高粱十多年,年年称重都是使用磅秤,不够精确,累计称量或许还能出错,这一直成为他卖红粮最不放心的地方,如今采用电子秤称粮,他心里的“大石头”终于落下了。

    “现在使用电子秤,老百姓通过他的银行卡和身份证来识别正确信息,就可以贩卖红粮,信息不正确,就卖不了,对于老百姓来说是很方便来说,对于我们粮油公司,电子秤的使用极大的方便了我们传统的开码单操作”,仁怀市粮油公司长岗分公司副经理谢华勇说。种植农户和粮油公司长岗分公司有关负责人口中所说的“电子秤”是贵州茅台原料供应链管理平台的中端媒介,具备了计量、码单、付款等功能,支持称重数据在线和离线的实时保存、自动加权、自动除皮等功能,替代了传统的手工记录、计算器加权的模式;同时,收粮数据会实时上传到平台,有关人员可通过平台在线实时查看,目前有关领导和人员可以通过平台或移动OA实时查看收粮数据及付款进度。截止9月20日,仁怀、习水、金沙、播州、茅台物流园区5个基地共有67个站点使用94台电子秤进行收粮,完成收购12543笔,实现收粮12358.2吨,同时各基地通过手工录入码单19733个,涉及有机高粱24348.5吨,系统合计完成收粮36706.7吨。

(贵州茅台原料供应链管理平台移动端页面)

(贵州茅台原料供应链管理平台PC端页面)

    做好“面子”,也要做好“里子”。贵州茅台供应链管理平台开发了电脑PC端和移动端,PC端包含基地管理、需求管理、种植管理、收购管理、质检管理、物流管理、仓储管理等模块,移动端包括仓库核量、样品划分、抽样确认、二维码打印、监督确认、入库质检、感官检验、结果查询、采购调运、入库称重、生产调运、调运入库、异常库接收、库存查询、库内移位、运单监发、路途巡查、运单监收、驻站考勤等功能。该平台旨在通过借鉴成熟的物联网、互联网+等技术,对原料供应链从原料种植、收购、存储、调运等关键数据进行采集。通过软硬件系统的全面集成,实现原料供应链管理和监控的智能应用,引导原料供应链规范化管理和可持续发展,规范了有机高粱的生产、存储、运输过程,完善了现有原料供应链管理体系,实现了对原料供应链的全面管理,提升了贵州茅台对原料供应链的管理效率,提高了贵州茅台对原料供应链的管控力度,保障了茅台酒质量关。

    火车跑得快,全靠“车头带”。贵州茅台供应链管理平台项目由浪潮软件集团承建,内容涵盖了有机高粱、有机小麦、糯高粱供应链全过程的信息化。浪潮项目组于今年5月14日进场,仅用不到3个月的时间完成了需求调研、建设方案、系统研发、功能测试、系统部署等工作。为确保项目高效推进,浪潮软件项目人员与茅台集团信息中心组建项目团队,会同质量部、原料基地办公室、物资供应公司等部门,联合浪潮软件项目组管理团队,成立了贵州茅台原料供应链管理平台联合项目组,建立了沟通协调机制,项目进度日日报、周周报、月月报,保障了项目的有效推进;自项目建设以来,完成需求调研230余人次,召开项目协调会13次,各类培训近100场次,现场走访83次。

    2018年8月10日,贵州茅台原料供应链管理平台正式上线运行,启用了有机高粱收购信息化应用。9月3日,平台启用抽样质检应用模块。目前,平台已启用的收购功能及抽样质检功能运行良好,仓储、调运等功能将根据公司业务需要陆续上线,确保从有机高粱收购以后的各业务环节全面贯通,待功能模块运行稳定后,则会启用基地管理和供应商管理模块,直至完成有机高粱供应链全过程信息化、数据化,为原料的质量追溯、风险预判与防控、精细化管理夯实基础。

(信息中心、供应公司工作人员对平台应用进行联合走访)

    “有机高粱、有机小麦或糯高粱,质量怎样保证?通过平台数据从生产、采购、收购到生产班组,整个过程清晰明了,通过业务的信息化、过程的数据化、管控的科学化,最终实现质量追溯”,信息中心管理人员李德山说,从种粮源头到生产,层层把关,逐层击破,保障了原料关、过程关,守好了茅台酒质量底线,保证了茅台酒的品质。

(信息中心、供应公司工作人员对平台应用进行联合走访调研)

    贵州茅台原料供应链管理平台涉及面较广,涉及供应公司、原料基地办、质量部、生产管理部、财务部、物流公司等单位部门,在推广过程中也给予大力支持。“原料供应链管理平台的建立,物资供应公司全程参与,从农户订单采集、收粮、数据统计“一条线”贯通,对后期采购有非常重要的指导意义,原料供应链不仅包含业务工作,员工考勤都集成在系统,工作如何、有何异常、每个站点入驻情况、农户所提意见、原料数据收集等后台都实时反映,对到站点抽检、安排抽检时间、调运时间等方面都有非常大帮助。”物资供应公司员工谢地说。

    如今,贵州茅台原料供应链管理平台已运行近2个多月,得到了广大农户热烈欢迎,得到了大部分用户的认可。但仍存在优化的空间,为满足用户个性化需求,下一步,茅台集团信息中心管理人员李德山表示,将一如既往地做好平台建设和技术支持服务,配合有关部门做好平台应用推广,力争早日完成项目既定目标。

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